獨(dú)山子石化茂金屬EZP2010HA膜料
其制成的超高分子量聚板厚度：5mm洪铣，面積：0～1.25m×2.5m，拉伸強(qiáng)度：≥35mpa羊耸，裂斷伸長(zhǎng)率：280%延幻，線磨耗率（5201-2硅脂潤(rùn)滑下不銹鋼板材摩擦?xí)r）：4μm/km，累計(jì)滑動(dòng)距離（5201-2硅脂潤(rùn)滑下不銹鋼板材摩擦?xí)r）：60km葵伟。
將超高分子量聚顆粒林品、碳纖維、有機(jī)硅樹脂夕谬，加入混料機(jī)中攪拌混合均勻增队，把混合好的含有超高分子量聚粉的混合料加入模壓機(jī)中≌芤混合料中扛吞，超高分子量聚粉為分子量大于450萬(wàn)的超高分子量聚粉；超高分子量聚粉的含量為85-94%荆责；0.1～5毫米的碳纖維含量為5-10%滥比；有機(jī)硅樹脂含量為1～5%。
混料機(jī)中進(jìn)行混料的分子量大于450萬(wàn)的超高分子量聚顆粒為90kg做院、碳纖維為8kg盲泛、有機(jī)硅樹脂為2kg。模壓機(jī)的上模壓蓋和下模壓蓋之間安置兩塊金屬板材3键耕，所說(shuō)的金屬板材優(yōu)選為鐵板寺滚，兩塊鐵板分別為5mm，兩塊鐵板之間安置耐高溫彈性橡膠層，彈性橡膠層的厚度為8mm村视，利用模壓機(jī)的加熱裝置進(jìn)行加熱由境，加熱至250℃，加壓90kg/cm2蓖议，通過(guò)在模壓機(jī)的上模壓蓋和下模壓蓋之間安置的兩塊金屬板材以及兩塊金屬板材之間安置的彈性橡膠層虏杰，將填充至模腔的超高分子量聚粉料進(jìn)行壓制，壓制過(guò)程中利用彈性橡膠層的彈性改善混合料擠壓受力毁几，使得超高分子量聚粉擠壓受力一致撕擂，終壓成粉體分布均勻的超高分子量聚板，在壓好的模壓超高分子量聚板材上壓出球形儲(chǔ)油槽陵租。
超高分子量聚板生產(chǎn)方法泉蠢，通過(guò)在模壓機(jī)的上模壓蓋和下模壓蓋之間安置兩塊金屬板材，同時(shí)在兩塊金屬板材之間安置彈性橡膠層板育床，將含有超高分子量聚粉的混合料填充至上模壓蓋和上層的金屬板材之間后進(jìn)行壓制诡语，壓制過(guò)程中利用彈性橡膠層的彈性改善混合料擠壓受力，使得超高分子量聚粉擠壓受力一致松浆，終壓成粉體分布均勻的超高分子量聚板窑竖。
具體壓制步驟為：把混合好的超高分子量聚粉料加入模壓機(jī)中，加熱至150～300℃旧晴，加壓至30～120kg/cm2适固，從而模壓壓制成2～20毫米的模壓超高分子量聚板材。
采用上述的方法后遮尚，在模壓機(jī)的上模壓蓋和下模壓蓋之間安置兩塊金屬板材誊涯，同時(shí)在上下模壓蓋之間引入彈性橡膠層有效防止了生產(chǎn)時(shí)制品胚料偏移、板材起翹從而保證了板材厚度均勻及密度一致性蒜撮，使得制品具有更高的物理性能暴构，同時(shí)改進(jìn)超高分子量聚薄板的模壓工藝條件和參數(shù)，有效改善了超高分子量聚薄板產(chǎn)品厚薄不均勻段磨、密度不一致取逾、燈光下有云斑出現(xiàn)的缺陷。
e易撕包裝膜由依次層疊的外層1薇溃、中層2和內(nèi)層3組成菌赖，其中所述外層1和所述內(nèi)層3均為茂金屬聚丙烯復(fù)合層，由低密度聚沐序、線性聚和茂金屬聚丙烯三種原料混合構(gòu)成的混合物經(jīng)常規(guī)吹膜工藝制得茂金屬聚丙烯復(fù)合層琉用。所述中層2為聚復(fù)合層，由低密度聚策幼、高密度聚和線性聚三種原料混合構(gòu)成的混合物經(jīng)常規(guī)吹膜工藝制得聚復(fù)合層邑时。外層1奴紧、中層2和內(nèi)層3的的厚度依次為0.03mm，0.06mm晶丘，0.03mm冬蝶。