吉林石化GE-150高抗沖注塑
其制成的超高分子量聚板厚度：5mm乒萝，面積：0～1.25m×2.5m征乳，拉伸強度：≥35mpa檬撒，裂斷伸長率：280%但珍，線磨耗率（5201-2硅脂潤滑下不銹鋼板材摩擦?xí)r）：4μm/km缘屹，累計滑動距離（5201-2硅脂潤滑下不銹鋼板材摩擦?xí)r）：60km透乾。
將超高分子量聚顆粒挨下、碳纖維熔恢、有機硅樹脂，加入混料機中攪拌混合均勻臭笆，把混合好的含有超高分子量聚粉的混合料加入模壓機中叙淌。混合料中持沛，超高分子量聚粉為分子量大于450萬的超高分子量聚粉摆咽；超高分子量聚粉的含量為85-94%媒敲；0.1～5毫米的碳纖維含量為5-10%；有機硅樹脂含量為1～5%种功。
混料機中進行混料的分子量大于450萬的超高分子量聚顆粒為90kg透鹊、碳纖維為8kg、有機硅樹脂為2kg共吞。模壓機的上模壓蓋和下模壓蓋之間安置兩塊金屬板材3召期，所說的金屬板材優(yōu)選為鐵板，兩塊鐵板分別為5mm铡急，兩塊鐵板之間安置耐高溫彈性橡膠層编漆，彈性橡膠層的厚度為8mm，利用模壓機的加熱裝置進行加熱径露，加熱至250℃跌蛔，加壓90kg/cm2，通過在模壓機的上模壓蓋和下模壓蓋之間安置的兩塊金屬板材以及兩塊金屬板材之間安置的彈性橡膠層摹菠，將填充至模腔的超高分子量聚粉料進行壓制盒卸，壓制過程中利用彈性橡膠層的彈性改善混合料擠壓受力，使得超高分子量聚粉擠壓受力一致次氨，終壓成粉體分布均勻的超高分子量聚板蔽介，在壓好的模壓超高分子量聚板材上壓出球形儲油槽。
超高分子量聚板生產(chǎn)方法糟需，通過在模壓機的上模壓蓋和下模壓蓋之間安置兩塊金屬板材，同時在兩塊金屬板材之間安置彈性橡膠層板谷朝，將含有超高分子量聚粉的混合料填充至上模壓蓋和上層的金屬板材之間后進行壓制洲押，壓制過程中利用彈性橡膠層的彈性改善混合料擠壓受力，使得超高分子量聚粉擠壓受力一致圆凰，終壓成粉體分布均勻的超高分子量聚板杈帐。
具體壓制步驟為：把混合好的超高分子量聚粉料加入模壓機中，加熱至150～300℃专钉，加壓至30～120kg/cm2挑童，從而模壓壓制成2～20毫米的模壓超高分子量聚板材。
采用上述的方法后跃须，在模壓機的上模壓蓋和下模壓蓋之間安置兩塊金屬板材站叼，同時在上下模壓蓋之間引入彈性橡膠層有效防止了生產(chǎn)時制品胚料偏移、板材起翹從而保證了板材厚度均勻及密度一致性诉抱，使得制品具有更高的物理性能普毙，同時改進超高分子量聚薄板的模壓工藝條件和參數(shù)，有效改善了超高分子量聚薄板產(chǎn)品厚薄不均勻聂闺、密度不一致捍骇、燈光下有云斑出現(xiàn)的缺陷。
e易撕包裝膜由依次層疊的外層1、中層2和內(nèi)層3組成闰收，其中所述外層1和所述內(nèi)層3均為茂金屬聚丙烯復(fù)合層境株，由低密度聚、線性聚和茂金屬聚丙烯三種原料混合構(gòu)成的混合物經(jīng)常規(guī)吹膜工藝制得茂金屬聚丙烯復(fù)合層淀税。所述中層2為聚復(fù)合層肌蝶，由低密度聚、高密度聚和線性聚三種原料混合構(gòu)成的混合物經(jīng)常規(guī)吹膜工藝制得聚復(fù)合層洞惕。外層1刑嚷、中層2和內(nèi)層3的的厚度依次為0.03mm，0.06mm竟坛，0.03mm闽巩。