常用檢測標準：
GB/T 11345-2013 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術沐兵、檢測等級和評定
GB/T 無損檢測 磁粉檢測
JB/T 6061-2007 無損檢測 焊縫磁粉檢測
GB/T 無損檢測 滲透檢測
GB/T 9443-2007 鑄鋼件滲透檢測
GB/T 12604.6-2008 無損檢測 術語 渦流檢測
GB/T 28705-2012 無損檢測 脈沖渦流檢測方法
SH/T 3545-2011 石油化工管道無損檢測標準
SY/T 4120-2012 高含硫化氫氣田鋼質管道環(huán)焊縫射線檢測
哪痰，焊縫探傷檢測機構么歹。
探頭發(fā)射脈沖超聲波，透過工件表面在介質中傳播铛田，遇到底面發(fā)生反射粉洼，反射波經探頭接受在顯示屏上形成底波刀崖。如果材質中存在缺陷颖榜，那么探頭也會接受缺陷界面反射波并在顯示屏上形成缺陷波棚饵。通過分析缺陷波的波幅、在時間軸上的位置以及波形特征來分析評價缺陷掩完。
用途：檢測鍛件的分層噪漾、裂紋、夾雜、氣孔欣硼，型材的分層题翰、裂紋、折疊诈胜、夾雜豹障，鑄件中的氣泡、縮孔耘斩、疏松淌影、夾渣、熱裂等缺陷和厚度測定等圈喻，焊縫中的裂紋、未融合腊的、夾渣爸见、未焊透等情況。
在線超聲探傷設備-是鋼鐵生產線上對所需探傷鋼管敷裁、鋼棒应攘、鋼板逐一進行內部質量檢測。
優(yōu)點：穿透能力強泌景；易于攜帶轧翘；具有對平面型缺陷的高敏感性，探傷結果快速卻且準確坑匆。
局限性：被檢表面要求光滑曙辑，便于傳感器耦合；對細小裂紋探測困難跌褂；要有參考標準母债，要有素質較高的檢測人員才能解釋信號；對于表面粗糙和形狀復雜的工作并不適用尝抖。
毡们，dr成像檢測機構。
焊縫應依據(jù)構造的必要性昧辽、承載力特點衙熔、焊縫方式、辦公環(huán)境和應力分布選擇不同品質等級搅荞。
1.當需要疲憊計算出來的預制構件中红氯，全部連接焊縫都應完全焊接，其品質等級為
1)相互作用力垂直在焊縫長短角度的橫著連接焊縫或T形對接與角接融合焊縫取具，拉中為一級脖隶，壓中為二級；
2)垂直于焊縫長短角度的豎向連接焊縫應是二級。
2.在沒有必須測算疲憊構件的情形下产阱，全部需要和原材質等強合作的焊縫都應該完全焊接婉称，其品質等級在拉申時不能低于二次，縮小時應是二次
3.重級工時制度和起重吊裝Q≥50t起重機梁腹板與L冀緣构蹬、起重機剖析架上弦桿與節(jié)點板間的T型連接頭焊縫都應熔透．焊縫方式一般為連接與角接的搭配焊縫甩幔，其品質等級不能低于二次.
4.沒有要求焊接的‘I形連接頭選用角焊縫或者部分焊接連接與角焊縫組成焊縫，及其搭接接頭所采用的角焊縫品質等級如下所示:
1)對同時承擔動力荷載并必須檢算疲憊結構和起重機吊重相當于或超過50t中級工作中起重機梁祠喻，焊縫外觀檢查規(guī)范必須符合二級栽乘；
2)對于一般構造，焊縫的外觀檢查規(guī)范可以為二級藤瞪。
外觀檢驗一般采用外觀檢查挚粱，裂痕查驗應加上5倍高倍放大鏡，并且在適度的光照強度中進行媳把。必要時選用磁粉探傷探傷或滲入探傷惊柱，尺寸檢測應使用測量儀器和卡規(guī)。
焊縫無損檢測是現(xiàn)代工業(yè)中必不可少的探傷技術之一俏妆。在生產過程中樱凄，焊接被廣泛應用于鋼鐵結構部件的連接。在這個過程中失欢，焊口的焊接質量對結構的安全性以及使用壽命有著至關重要的影響戈弧。而焊口的質量又需要通過無損檢測來保證。
針對焊縫無損檢測晨另，吊鉤焊縫無損檢測是其中一種常用的技術潭千。吊鉤是常見的重型運輸工具，其懸掛部分的焊接質量直接關系到懸掛部件的安全性和使用壽命拯刁。吊鉤的焊接是以手工焊和自動焊的形式進行的脊岳，而手工焊縫質量易受到焊工技能和人為因素的影響，自動焊縫質量雖然相對穩(wěn)定垛玻，但其質量也需要通過無損檢測來保證割捅。
焊口檢測是焊縫無損檢測中的重要一環(huán)。焊口檢測是通過對焊口位置和結構的檢測帚桩，來確定焊接工藝是否符合相應標準亿驾，以及焊接質量是否達到應有水平。焊口檢測的方法包括目測账嚎、放大鏡檢查莫瞬、X射線檢測、超聲波檢測等郭蕉。
總之疼邀，焊縫無損檢測是現(xiàn)代工業(yè)中必不可少的技術喂江，廣泛應用于鋼鐵結構部件的焊接中。吊鉤磁粉檢測是其中一種常見的焊縫無損檢測方法沛野，適用于手工焊和自動焊的焊縫檢測莱腾。同時，在焊縫無損檢測中含话，探傷檢測和超聲波檢測都是常見的檢測方法途陵，而焊口檢測則是焊縫無損檢測中的重要環(huán)節(jié)。