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數(shù)控龍門(mén)銑床用著用著精度突然變差了继棉,原來(lái)是因?yàn)椤9痪铡V绽拧!7巍U仪啊!?/h1> 更新:2024-12-11 07:00 發(fā)布者IP:114.239.165.35 瀏覽:0次

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數(shù)控龍門(mén)銑床精度變差是一個(gè)較為復(fù)雜的問(wèn)題滤躺,可能由以下多種原因?qū)е拢?/p>


一、機(jī)械部件磨損


  1. 導(dǎo)軌磨損

  2. 龍門(mén)銑床的導(dǎo)軌是保證工作臺(tái)和刀具運(yùn)動(dòng)精度的關(guān)鍵部件蝎蛤。長(zhǎng)時(shí)間使用或者在高負(fù)載的工況下屠途,導(dǎo)軌表面會(huì)產(chǎn)生磨損。例如挪吱,當(dāng)導(dǎo)軌與滑塊之間的潤(rùn)滑不良時(shí)带诊,摩擦系數(shù)增大,會(huì)加速導(dǎo)軌的磨損捺柬。磨損后的導(dǎo)軌表面不再平整于箩,這會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)在移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)直線度和平面度誤差。

  3. 對(duì)于滾動(dòng)導(dǎo)軌望泪,滾動(dòng)體(如滾珠或滾柱)的磨損也會(huì)影響精度判嘀。一旦滾動(dòng)體磨損,其直徑變小宾芥,會(huì)使導(dǎo)軌副之間的間隙變大侣夷,在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和位移偏差。

  4. 絲桿磨損

  5. 絲桿是將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)的重要傳動(dòng)部件仑乌。在頻繁的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中百拓,絲桿的螺紋部分容易受到磨損。如果絲桿磨損晰甚,會(huì)導(dǎo)致絲桿與螺母之間的間隙增大衙传。例如,在銑削加工時(shí)厕九,當(dāng)工作臺(tái)需要進(jìn)給時(shí)蓖捶,由于間隙的存在,會(huì)使實(shí)際進(jìn)給量與設(shè)定進(jìn)給量產(chǎn)生偏差扁远,從而影響加工精度俊鱼。

  6. 主軸部件磨損

  7. 主軸是安裝刀具并帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件。主軸軸承的磨損會(huì)導(dǎo)致主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)增大穿香。比如,在進(jìn)行高精度的銑削加工時(shí),主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)使刀具在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中偏離理想的加工位置皮获,加工出的工件表面粗糙度增加焙蚓,尺寸精度也會(huì)受到影響。而且裸岁,主軸錐孔的磨損會(huì)使刀具安裝后出現(xiàn)偏心届辽,同樣會(huì)降低加工精度。


二郊啄、電氣系統(tǒng)故障


  1. 電機(jī)故障

  2. 驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)和主軸的電機(jī)如果出現(xiàn)問(wèn)題映贞,會(huì)影響機(jī)床的精度。例如寄菲,伺服電機(jī)的編碼器故障裁堤,編碼器是用于檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)子位置和速度的裝置。一旦編碼器出現(xiàn)故障起胡,會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的控制精度下降灵吃。在加工過(guò)程中,可能會(huì)出現(xiàn)工作臺(tái)速度不穩(wěn)定或者主軸轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)確的情況息沐,進(jìn)而影響加工精度灵界。

  3. 電機(jī)的繞組短路或斷路也會(huì)使電機(jī)輸出的扭矩和轉(zhuǎn)速發(fā)生變化。對(duì)于需要控制扭矩的銑削加工盛惩,如在進(jìn)行強(qiáng)力銑削時(shí)溉委,電機(jī)輸出扭矩不足會(huì)導(dǎo)致刀具切削深度不夠,無(wú)法達(dá)到預(yù)定的加工精度要求爱榕。

  4. 控制系統(tǒng)故障

  5. 數(shù)控系統(tǒng)是龍門(mén)銑床的大腦瓣喊,它控制著機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸。如果數(shù)控系統(tǒng)中的控制參數(shù)出現(xiàn)錯(cuò)誤呆细,例如型宝,進(jìn)給速度參數(shù)設(shè)置不當(dāng),會(huì)使工作臺(tái)的實(shí)際進(jìn)給速度與編程速度不一致絮爷。另外趴酣,數(shù)控系統(tǒng)中的軟件故障,如程序出現(xiàn)漏洞或者受到病毒感染坑夯,可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)床在加工過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤的動(dòng)作岖寞,從而影響精度。

  6. 控制系統(tǒng)中的信號(hào)傳輸線路故障也不容忽視柜蜈。如果信號(hào)線受到電磁干擾仗谆、破損或者接觸不良,會(huì)使控制信號(hào)在傳輸過(guò)程中出現(xiàn)失真或中斷淑履,導(dǎo)致機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件無(wú)法準(zhǔn)確執(zhí)行指令恤络。


三溜屡、切削參數(shù)設(shè)置不合理


  1. 切削速度不當(dāng)

  2. 如果切削速度過(guò)高,刀具磨損會(huì)加劇雁韵。例如盗闯,在銑削鋼材時(shí),過(guò)高的切削速度會(huì)使刀具刃口溫度急劇上升颊嫁,導(dǎo)致刀具材料軟化球灰,刃口磨損加快。磨損后的刀具在切削過(guò)程中祈兼,會(huì)使工件的尺寸精度和表面質(zhì)量下降迂溉。

  3. 相反,切削速度過(guò)低痒跌,會(huì)使切削力增大狡舞。過(guò)大的切削力會(huì)使機(jī)床的工作臺(tái)和刀具產(chǎn)生振動(dòng),影響加工精度蛮碾。特別是在進(jìn)行薄壁零件的加工時(shí)颗蝶,這種振動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致零件變形,無(wú)法滿足精度要求俭厚。

  4. 進(jìn)給量不合理

  5. 進(jìn)給量過(guò)大户魏,會(huì)使切削力超出機(jī)床和刀具的承受能力。例如挪挤,在進(jìn)行深槽銑削時(shí)叼丑,過(guò)大的進(jìn)給量可能會(huì)導(dǎo)致刀具折斷,同時(shí)也會(huì)使工件表面產(chǎn)生明顯的刀痕扛门,影響表面粗糙度和尺寸精度鸠信。

  6. 進(jìn)給量過(guò)小,則會(huì)使加工效率降低论寨,并且在某些情況下星立,由于切削厚度太薄,刀具可能會(huì)在工件表面產(chǎn)生擠壓和摩擦葬凳,使工件表面產(chǎn)生硬化層绰垂,影響后續(xù)的加工精度。


四火焰、環(huán)境因素


  1. 溫度變化

  2. 數(shù)控龍門(mén)銑床在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量劲装,如電機(jī)、主軸等部件的發(fā)熱塘憨。同時(shí)卢女,環(huán)境溫度的變化也會(huì)對(duì)機(jī)床精度產(chǎn)生影響。當(dāng)機(jī)床溫度升高時(shí)士到,機(jī)床的各部件會(huì)發(fā)生熱膨脹留绞。例如助安,床身的熱膨脹會(huì)使導(dǎo)軌的直線度發(fā)生變化,導(dǎo)致工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度下降哩啼。

  3. 如果機(jī)床從一個(gè)溫度較低的環(huán)境突然轉(zhuǎn)移到溫度較高的環(huán)境中现伺,由于各部件的熱膨脹系數(shù)不同,會(huì)產(chǎn)生熱變形應(yīng)力度潜,也會(huì)影響機(jī)床的精度。

  4. 振動(dòng)干擾

  5. 機(jī)床周?chē)恼駝?dòng)源影凿,如其他大型設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)致殉、交通車(chē)輛的行駛等,會(huì)對(duì)龍門(mén)銑床產(chǎn)生振動(dòng)干擾第勉。這種振動(dòng)會(huì)使機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生顫振逃铝。例如,在進(jìn)行高精度的平面銑削時(shí)叽赊,機(jī)床的顫振會(huì)使加工表面出現(xiàn)波紋恋沃,嚴(yán)重影響表面質(zhì)量和尺寸精度。





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喬那科數(shù)控裝備(江蘇)有限公司是一家專注于數(shù)控機(jī)床研發(fā)癞谒、生產(chǎn)及銷(xiāo)售的高新技術(shù)企業(yè)底燎。公司致力于研制“智能化、高性能弹砚、多功能双仍、定制化、綠色化”的國(guó)產(chǎn)現(xiàn)代化“工業(yè)母機(jī)”食迈,為國(guó)內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供先進(jìn)可靠的高精度數(shù)控裝備整體化解決方案维似。公司主導(dǎo)產(chǎn)品以龍門(mén)加工中心為主,擁有定梁式嘿惜、動(dòng)柱式顺诽、動(dòng)梁式、橋式及高端五軸式等5大系列坯公;公司以超大型龍門(mén)加工中心裝備和先進(jìn)的智造加工配套解決方案為核心競(jìng)爭(zhēng)力韵披,可生產(chǎn)定制大型失臂、重型、超大型镇锣、超重型等90多款龍門(mén)加工中心权洼;公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于民用航空、鐵路機(jī)車(chē)一宁、造船工業(yè)献蛔、模具制造、電力設(shè)備距痪、工程機(jī)械允瞧、汽車(chē)產(chǎn)業(yè)、冶金設(shè)備蛮拔、新 ...

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