無損檢測就是利用聲反没、光、磁和電等特性玻啡，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性疙鹃，給出缺陷的大小捌轮、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息赵颅，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)(如合格與否虽另、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。

常用的無損檢測方法：超聲檢測(UT)饺谬、磁粉檢測(MT)捂刺、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。 

超聲檢測

UT(UltrasonicTesting)工業(yè)上無損檢測的方法之一募寨。超聲波進入物體遇到缺陷時叠萍，一部分聲波會產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對反射波進行分析绪商，就能異常jingque地測出缺陷來．并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等辅鲸。

超聲檢測優(yōu)點：

1格郁、穿透能力較大，例如在鋼中的有效探測深度可達1米以上;

2独悴、對平面型缺陷如裂紋例书、夾層等，探傷靈敏度較高刻炒，并可測定缺陷的深度和相對大欣涡恰；

3里捌、設備輕便隐鬼，操作安全，易于實現(xiàn)自動化檢驗型吃。

缺點：

不易檢查形狀復雜的工件柱丐，要求被檢查表面有一定的光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙栗雳，以保證充分的聲耦合凉危。 

磁粉檢測

來了解一下，磁粉檢測的原理是临。鐵磁性材料和工件被磁化后粮森，由于不連續(xù)性的存在，工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變兆又，而產(chǎn)生漏磁場拢宛，吸附施加在工件表面的磁粉磺穷，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置唉地、形狀和大小据悔。     

磁粉檢測的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小耘沼、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性极颓。

2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測群嗤，還可多種型件進行檢測菠隆。     

3、可發(fā)現(xiàn)裂紋狂秘、夾雜骇径、發(fā)紋、白點者春、折疊破衔、冷隔和疏松等缺陷。       

4钱烟、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫晰筛，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對于表面淺劃傷昆颇、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)镐怔。 

液體滲透檢測

液體滲透檢測的基本原理，零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后侣赘，在一段時間的毛細管作用下麦葱，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后频澜，再在零件表面施涂顯像劑盖础。

同樣，在毛細管的作用下试授，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液慷尸，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)树聪，缺陷處的滲透液痕跡被顯示瘤嗜，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)胡电。       

滲透檢測的優(yōu)點有：      

1着还、可檢測各種材料；      

2、具有較高的靈敏度案淋；

3座韵、顯示直觀、操作方便踢京、檢測費用低誉碴。

而滲透檢測的缺點有：

1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件瓣距；

2黔帕、滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度蹈丸，很難對缺陷做出定量評價成黄。檢出結果受操作者的影響也較大。

X射線檢測

Zui后一種逻杖，射線檢測奋岁，是因為X射線穿過被照射物體后會有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對它們的吸收率不同荸百，而底片放在被照射物體的另一側槽邮，會因為射線強度不同而產(chǎn)生相應的圖形,評片人員就可以根據(jù)影像來判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。 

射線檢測的適用性和局限性：

1债竖、對檢測體積型的缺陷比較敏感连载，比較容易對缺陷進行定性。

2挣徽、射線底片易于保留，有追溯性哲童。

3咙借、直觀顯示缺陷的形狀和類型。

4堡酗、缺點不能定位缺陷的埋藏深度脖投，檢測厚度有限，底片需專門送洗斜兽，并且對人身體有一定害防苗，成本較高。 

超聲波帕恩、X射線探傷適用于探傷內(nèi)部缺陷谋旦；其中超聲波適用于5mm以上，且形狀規(guī)則的部件屈尼，X射線不能定位缺陷的埋藏深度册着，有輻射。 磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷甲捏；其中磁粉探傷jinxian于檢測磁性材料演熟，滲透探傷jinxian于檢測表面開口缺陷。