坐標(biāo)磨削的方式：徑向進(jìn)給磨削光丢。這種方式的特點(diǎn)是利用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時(shí)每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少量的移動(dòng)挑胯。這是一種常見的磨削方式眼骗，容易掌握，磨內(nèi)孔加工廠家伪滤，應(yīng)用廣泛方秤。當(dāng)采用陶瓷結(jié)合劑砂輪時(shí)燎厘，由于砂輪表面可以修得很平整，可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度益锻。這種方式的缺點(diǎn)是蠢琳，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小冠息，磨內(nèi)孔加工挪凑，發(fā)熱量較大，要有較長的去火花清磨時(shí)間逛艰，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面躏碳。
坐標(biāo)磨床加工有哪些突出的技術(shù)優(yōu)勢?
1.操作簡潔，修理方便
坐標(biāo)磨床
裝備自動(dòng)操控體系散怖，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控菇绵，磨內(nèi)孔加工電話，操作簡潔镇眷；經(jīng)過檢修油缸咬最，翻滾動(dòng)臂，可方便快捷替換輥套欠动、襯板永乌，削減公司停機(jī)丟失。
2.商品質(zhì)量安穩(wěn)易檢測
商品的化學(xué)成分安穩(wěn)具伍、顆粒級(jí)配均齊翅雏，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)逗留的時(shí)刻僅2~3min枉俗，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15~20min咒娶。立磨商品的化學(xué)成分及細(xì)度能夠很快被測定和校對。
3.磨損小营俘，利用率高
因?yàn)樽鴺?biāo)磨加工運(yùn)轉(zhuǎn)中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接觸摸吗罪，磨損小，單位商品金屬消耗量通常為5~10g/t毛凶。
坐標(biāo)磨加工有幾種類型?（坐標(biāo)磨床）
坐標(biāo)磨床加工的作業(yè)臺(tái)由坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)和反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)構(gòu)成话贯。坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)是一組直角坐標(biāo)系的導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌的直線性很高帘圣，相互筆直度差錯(cuò)通常不大于4斗m露使，并具有的坐標(biāo)丈量系統(tǒng)。坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)坐落反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)之上踩林，用以調(diào)理工件的圓弧基地與反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)的基地重合。磨削時(shí)是酣，工件放在作業(yè)臺(tái)上醋掖，可作z剃袍、y坐標(biāo)移動(dòng)和反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便進(jìn)行成形概括和型孔的加工捎谨。
(1)內(nèi)孔磨削
內(nèi)孔磨削是坐標(biāo)磨床根本的用途民效。孔徑直徑規(guī)模為3～200ram涛救，外表粗糙度R畏邢。≤0.4斗m检吆，圓度差錯(cuò)不超越2斗m舒萎，磨內(nèi)孔加工廠，直線度差錯(cuò)不超越2汕m蹭沛。
磨削時(shí)臂寝，工件不動(dòng)，砂輪作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和行星運(yùn)動(dòng)摊灭，孔徑的調(diào)整經(jīng)過增大行星運(yùn)動(dòng)的半徑即徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來完成咆贬。
磨削內(nèi)孔時(shí)，砂輪直徑與磨孔孔徑有聯(lián)系帚呼。磨削小孔時(shí)呆逼，選用金剛石或立方氮化硼噴鍍砂輪，砂輪直徑取孔徑的3/4皮向，為確保砂輪的線速度嘲陋，砂輪有必要高速反轉(zhuǎn)，且直徑越小轉(zhuǎn)速應(yīng)越高晚惊。需用高速風(fēng)動(dòng)磨頭朱泞，其轉(zhuǎn)速為150000—200000r/min⊥鹌眩孔徑小于8ram時(shí)砂輪直徑恰當(dāng)增大膀琐，當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)砂輪直徑應(yīng)恰當(dāng)減小。牧野加工中心砂輪直徑約為芯軸的1.5倍恼稠。芯軸直徑過小苦旋，磨削外表會(huì)出現(xiàn)磨削波紋。坐標(biāo)磨床上小的磨孔直徑可達(dá)0.8mm来锥。
砂輪的磨削速度與砂輪的磨料偏秦、工件資料等有關(guān)。普通磨料砂輪磨削碳素工具鋼和合金工具鋼時(shí)磨削速度約為25—35H∥s腥例，立方氮化硼砂輪磨削碳素鋼和合金鋼時(shí)磨削速度約為20～30m/s辅甥，金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，磨削速度約為16—25In/s燎竖。
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