• 鍛件

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• 筒體鍛件

• 車輪鍛件

• 軸類鍛件

• 環(huán)形鍛件

1昼牛、原材料:

根據(jù)客戶圖紙材質要求贡歧，選用合適的原材料牌號和規(guī)格菜碌。

2、鋼材檢測：

為保證原材料合格揽此，生產前進行原材料化學成分復檢旋逛。

3、鋼材劃線落料：

根據(jù)產品要求將鋼錠吴钧、鋼坯切割成合理大小及重量劫漠。

4、加熱（含回火）：

    把切割好的原材料按產品工藝加熱宙娃，保證加熱溫度符合材料要求拄弯。

5、鍛造：

     由操作機放入鍛造設備幻林，根據(jù)原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗贞盯，拔長等工藝，實時監(jiān)測鍛件尺寸沪饺，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度躏敢。

6、鍛造檢驗：

對鍛件毛坯進行初步檢驗整葡，主要是外觀和尺寸的檢驗件余。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內遭居，并做好記錄啼器。

7、鍛后保溫正火：

主要是細化晶粒俱萍、均勻組織端壳、消除內應力。改善缺陷：魏氏體枪蘑、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織更哄！為熱處理做準備。

8齿矗、粗加工：

鍛件基本成型后根據(jù)產品需求加工各種不同規(guī)格的鍛件用玷，留有精加工余量。

9爷凫、熱處理：

將鍛件加熱到預定溫度疗涎，保溫一定時間，以預定的速度冷卻罪团，以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝理若。其目的是消除內應力，防止在機械加工時變形嗤渔，調整硬度使鍛件利于切削加工涡似。經(jīng)過熱處理后的鍛件霸篡，根據(jù)材質的要求對鍛件進行空冷或水冷、油冷等怨怒。包括：正火吹毫、調質、淬火等熱處理榴痢。

10龟卷、精加工：

將粗加工熱處理后的產品，使用數(shù)控機床進行精密加工粤策，使產品尺寸精度樟澜、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

11叮盘、產品外觀檢測：

     產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定秩贰。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）柔吼、硬度毒费、滲碳等圖紙要求的檢測。

12嚷堡、機械性能試驗：

     為滿足客戶需求蝗罗，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉蝌戒、沖擊串塑、金相等試驗。滿足各類鍛件檢測的需要北苟。

13桩匪、表面處理及包裝：

經(jīng)過質量檢測后成品鍛件，經(jīng)過防銹噴漆等處理酌涮，裝箱進入成品庫以備發(fā)貨冶侮。

14、裝車發(fā)貨：

從成品庫把商品調出來準備給客戶裝車發(fā)貨丑炒。