丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成池充。制成品不易漏氣惑灵，一般用來制造汽車挪挤、飛機輪子的丁基橡膠內(nèi)胎莺奔。丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯的共聚物拢胆，它在1943年投入工業(yè)生產(chǎn)汇径。丁基橡膠英文：butyl rubber

異丁烯與少量異戊二烯共聚而成的一種合成橡膠家么，簡稱ⅱr涉功。具有良好的化丁基橡膠

學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，Zui突出的是氣密性和水密性略吨。它對空氣的透過率僅為天然橡膠的1/7集币，丁苯橡膠的1/5，而對蒸汽的透過率則為天然橡膠的1/200翠忠，丁苯橡膠的1/140鞠苟。因此主要用于制造各種內(nèi)胎、蒸汽管秽之、水胎当娱、水壩底層以及墊圈等各種橡膠制品。

1943年考榨，美國埃索化學公司首先實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)跨细。此后，加拿大河质、法國冀惭、蘇聯(lián)等也相繼實現(xiàn)了丁基橡膠的工業(yè)化生產(chǎn)。80年代初掀鹅，世界丁基橡膠生產(chǎn)能力約為650kt散休，占合成橡膠總產(chǎn)量約5%。

丁基橡膠自實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來出蛾，原料路線促讶、生產(chǎn)工藝以及聚合釜的結(jié)構(gòu)形式一直變化不大，一般采用氯甲烷作稀釋劑馁惨，三氯化鋁作催化劑神翁，控制這兩者的用量可以調(diào)節(jié)單體的轉(zhuǎn)化率愈苛。根據(jù)產(chǎn)品不飽和度的等級要求业弊，異戊二烯的用量一般為異丁烯用量的1.5%～4.5%，轉(zhuǎn)化率為 60%～90%伶门。聚合溫度維持在－100℃（采用乙烯及丙烯作冷卻劑）于哩。丁基橡膠的聚合是以正離子反應進行的，反應溫度低棵擂，速度快见炫，放熱集中，且聚合物的分子量隨溫度的升高而急劇下降拙达。因此得稼，迅速排出聚合熱以控制反應在恒定的低溫下進行腐蛀，是生產(chǎn)上的主要問題。聚合釜（見圖）采用具有較大傳熱面積并裝有中心導管的列管式反應器回溺。操作時借下部攪拌器高速旋轉(zhuǎn)春贸，增大內(nèi)循環(huán)量，從而保證釜內(nèi)各點溫度均勻遗遵。

為改善丁基橡膠共混性差的缺點萍恕，1960年以來出現(xiàn)了鹵化丁基橡膠。這種橡膠是將丁基橡膠溶于烷烴或環(huán)烷烴中车要，在攪拌下進行鹵化反應制得允粤。它含溴約 2%或含氯1.1%～1.3%，分別稱溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠翼岁。丁基橡膠鹵化后类垫，硫化速度大大提高，與其他橡膠的共混性和硫化性能均有所改善登澜，粘結(jié)性也有明顯提高阔挠。鹵化丁基橡膠除有一般丁基橡膠的用途外，特別適用于制作無內(nèi)胎輪胎的內(nèi)密封層脑蠕、子午線輪胎的胎側(cè)和膠粘劑等购撼。

本產(chǎn)品的型號是268，鹵化類型是溴化丁基橡膠稻沮，廠家(產(chǎn)地)是日本纯亲，用途是制輪胎