無(wú)損探傷檢測(cè)焊縫表面缺陷檢測(cè)單位

更新:2025-04-27 07:02 編號(hào):4995820 IP:183.27.251.195 瀏覽:68次
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佛山市華謹(jǐn)檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司
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焊縫表面缺陷檢測(cè),無(wú)損探傷檢測(cè)
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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

 無(wú)損探傷檢測(cè)焊縫表面缺陷檢測(cè)單位

佛山超聲探傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)

佛山輸油管道焊縫探傷檢測(cè)專業(yè)機(jī)構(gòu)

公司簡(jiǎn)介

專業(yè)提供金屬材料的力學(xué)性能、金相檢驗(yàn)、化學(xué)分析以及金屬結(jié)構(gòu)件(如船舶、橋梁、屋架等)的無(wú)損檢測(cè)。

擁有先進(jìn)的設(shè)備,如蔡司金相顯微鏡、MTS材料試驗(yàn)機(jī)、FV-700維式硬度計(jì)ARL火花直讀光譜儀、BARID火花發(fā)射光譜儀、SPECTROTEST便攜式直讀光譜儀等。

項(xiàng)目包括金屬材料的力學(xué)性能試驗(yàn)(包括拉伸、彎曲、沖擊、壓扁等)、金相試驗(yàn)(包括金屬材料組織分析、硫印試驗(yàn)、點(diǎn)腐蝕等)、失效分析和化學(xué)分析,能力范圍覆蓋國(guó)標(biāo)、歐標(biāo)、美標(biāo)。

華謹(jǐn)檢測(cè)——無(wú)損探傷工程的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)

可承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)工件的各類探傷工作

 

 


 

 

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超聲檢測(cè)技術(shù)分享

 

 

科技名詞定義

超聲檢測(cè)(UT)是工業(yè)上無(wú)損檢測(cè)的方法之一。超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí),一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射,發(fā)射和接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析,就能異常地測(cè)出缺陷來(lái).并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小,測(cè)定材料厚度等.

 

原理


超聲波是頻率高于20千赫的機(jī)械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5~5兆赫。這種機(jī)械波在材料中能以一定的速度和方向傳播,遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面(如缺陷或被測(cè)物件的底面等)就會(huì)產(chǎn)生反射。這種反射現(xiàn)象可被用來(lái)進(jìn)行超聲波探傷,Zui常用的是脈沖回波探傷法探傷時(shí),脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上(用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測(cè)元件),探頭發(fā)出的超聲波脈沖通過聲耦合介質(zhì)(如機(jī)油或水等)進(jìn)入材料并在其中傳播,遇到缺陷后,部分反射能量沿原途徑返回探頭,探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖,經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據(jù)缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度(與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較),即可測(cè)定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外,還有用另一探頭在工件另一側(cè)接受信號(hào)的穿透法。利用超聲法檢測(cè)材料的物理特性時(shí),還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。


應(yīng)用


脈沖回波探傷法通常用于鍛件、焊縫及鑄件等的檢測(cè)??砂l(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部較小的裂紋、夾渣、縮孔、未焊透等缺陷。被探測(cè)物要求形狀較簡(jiǎn)單,并有一定的表面光潔度。為了成批地快速檢查管材、棒材、鋼板等型材,可采用配備有機(jī)械傳送、自動(dòng)報(bào)警、標(biāo)記和分選裝置的超聲探傷系統(tǒng)。除探傷外,超聲波還可用于測(cè)定材料的厚度,使用較廣泛的是數(shù)字式超聲測(cè)厚儀,其原理與脈沖回波探傷法相同,可用來(lái)測(cè)定化工管道、船體鋼板等易腐蝕物件的厚度。利用測(cè)定超聲波在材料中的聲速、衰減或共振頻率可測(cè)定金屬材料的晶粒度、彈性模量(見拉伸試驗(yàn))、硬度、內(nèi)應(yīng)力、鋼的淬硬層深度、球墨鑄鐵的球化程度等。此外,穿透式超聲法在檢驗(yàn)纖維增強(qiáng)塑料和蜂窩結(jié)構(gòu)材料方面的應(yīng)用也已日益廣泛。超聲全息成象技術(shù)也在某些方面得到應(yīng)用。


優(yōu)缺點(diǎn)


超聲檢測(cè)法的優(yōu)點(diǎn)是:穿透能力較大,例如在鋼中的有效探測(cè)深度可達(dá)1米以上;對(duì)平面型缺陷如裂紋、夾層等,探傷靈敏度較高,并可測(cè)定缺陷的深度和相對(duì)大??;設(shè)備輕便,操作安全,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn)。缺點(diǎn)是:不易檢查形狀復(fù)雜的工件,要求被檢查表面有一定的光潔度,并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙,以保證充分的聲耦合。對(duì)于有些粗晶粒的鑄件和焊縫,因易產(chǎn)生雜亂反射波而較難應(yīng)用。此外,超聲檢測(cè)還要求有一定經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員來(lái)進(jìn)行操作和判斷檢測(cè)結(jié)果。

 

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