鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱中進行的癣朗。一般用于檢測金屬的耐腐蝕性或金屬表面電鍍后的耐腐蝕性鹏溯。腐蝕試驗可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧進行，也可以通過腐蝕性氣體進行試驗太抓，根據(jù)具體的使用場景選擇不同的腐蝕方法空闲。

　　在進行鹽霧試驗時，基本上有一套試驗標準和試驗評級判斷走敌。鹽霧試驗的腐蝕狀態(tài)判斷主要通過四種方法判定碴倾。評級判定法，稱重判定法蛙饮，腐蝕物出現(xiàn)判斷法和腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法即粗。

　　腐蝕數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析方法，提供了設計腐蝕試驗迁搜，腐蝕數(shù)據(jù)分析和確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法枯悲。它主要用于分析和統(tǒng)計腐蝕情況，而不是特定產品的質量判斷宣葡。

　　鹽霧試驗標準分為十級埂伺，以企業(yè)試驗標準為參照，符合實際情況椰墩。鹽霧試驗10級標準等級的判斷方法

　　鹽霧試驗標準具體分級及現(xiàn)象如下：

　　10級∶無缺陷面積辙势，外觀評級A，試樣表面外觀無變化乡优；

　　9級︰缺陷面積占比不超過0.1%羞媳，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色秫辨；

　　8級︰缺陷面積占比介于0.1%～0.25%扼菠，外觀評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物坝咐；

　　7級∶缺陷面積占比0.25%~0.5%循榆，外觀評級D析恢，試樣表面嚴重的失光火出現(xiàn)極輕微的腐蝕產物；

　　6級︰缺陷面積占比0.5%~1.0%秧饮，外觀評級E映挂，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕盗尸；

　　5級︰缺陷面積占比1.0%~2.5%柑船，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕泼各，且其中之一種分布在整個試樣表面上鞍时；

　　4級︰缺陷面積占比2.5%~5%，外觀評級G扣蜻，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕逆巍；

　　3級︰缺陷面積占比5%~10%，外觀評級H莽使，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕厚较，并有深的點蝕；

　　2級︰缺陷面積占比10%～25%港苗，外觀評級I蚤岗，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象；

　　1級︰缺陷面積占比25%~50%鄙划，屬嚴重腐蝕現(xiàn)象。

　　鹽霧試驗辦理流程

　　1.初始檢測掀舷。目測药锯、電氣和機械性能檢測（看客戶要求）

　　2.預處理。按標準對試樣采用清潔程序幅猖，按規(guī)定看是否需要移除保護性涂層怒随。

　　3.條件試驗。鹽霧試驗：試驗之間不能互相接觸梢翼，也不能與其他金屬部件接觸彰你，放好消除部件之間的影響。

　　溫度：33°C~37°C

　　周期：16h雪怠、24H柿菩、48H、96H雨涛、168H枢舶、336H、672H

　　交變鹽霧試驗：按照等級程度做

　　4.恢復替久。鹽霧試驗：小試樣在自來水下沖洗5min凉泄，用蒸餾水或者去離子水沖洗躏尉，晃動或者用氣流干燥去掉水滴，試樣在標準恢復條件放置1~2H后众。

　　交變鹽霧試驗：按規(guī)定看試驗是否需要清洗胀糜，試樣在自來水下沖洗5min，用蒸餾水或者去離子水沖洗蒂誉，晃動或者用氣流干燥去掉水滴教藻，在53°C~57°C條件下干燥1H，接著在控制的恢復條件下冷卻1~2H拗盒，清洗用水的溫度不應超過35°C怖竭。

　　5.*后檢測。檢測外觀陡蝇、尺寸茁螺、功能∶嫠客戶提供接受或拒收試驗樣品的依據(jù)烦猾。

　　6.試驗報告。試樣所需要的信息嘱疑、試樣暴露周期卤舆、試驗箱內的位置、鹽溶液濃度仁灶、PH值挥肤、外觀等方面。