金屬材料耐中性鹽霧試驗是一種評估金屬材料及其保護層在鹽霧環(huán)境中耐腐蝕性能的重要方法溢棱。以下是對該試驗的詳細解析：

一译仗、試驗目的

中性鹽霧試驗（Neutral Salt Spray Test乡纸，簡稱NSS）主要用于評估金屬材料及其保護層在鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕性能切诀。通過模擬海洋氣候中的高鹽環(huán)境轮拼，該試驗可以在實驗室中進行加速腐蝕測試遮店，以了解材料的抗腐蝕能力逐点。這對于確保金屬材料在惡劣環(huán)境下的使用壽命和安全性具有重要意義亮翁。

二、試驗標準

目前辞垦，國內外已有多種標準用于規(guī)范金屬材料耐中性鹽霧試驗并臊，以下列舉一些常用的標準：

• GB/T 10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》：該標準是我國鹽霧腐蝕試驗的基礎標準，規(guī)定了中性鹽霧試驗（NSS）怎棋、乙酸鹽霧試驗（AASS）和銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）的試驗條件帆疚、試驗方法和結果評定。

• ISO 17475:2017《金屬和合金的腐蝕 鹽霧試驗》：該標準等同于GB/T 10125-2012，同樣規(guī)定了中性鹽霧試驗等的相關內容养烙。

• ASTM B117-19《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》：該標準是美國材料與試驗協(xié)會制定的鹽霧腐蝕試驗標準芦惧，規(guī)定了鹽霧試驗設備的操作方法和試驗條件。

三货僚、試驗步驟

1. 樣品準備：首先進行外觀檢查耙替，確保樣品表面無缺陷、劃痕和氧化色沐寺。然后使用清潔軟刷或超聲清洗裝置林艘，并用有機溶劑徹底清洗試樣，確保表面無油污和雜質混坞。清洗后的試樣應進行干燥狐援，然后稱重，jingque到±1mg究孕。使用可剝性塑料膜保護試樣的背面啥酱，以防止背面受到腐蝕。

2. 溶液配制：中性鹽霧試驗的鹽溶液配比為95份水:5份NaCl厨诸。使用在溫度為25±2℃時電導率不高于20μs/cm的蒸餾水或去離子水镶殷。在水中溶解氯化鈉，濃度為50g/L±5g/L微酬。確保鹽溶液的pH值在6.5~7.2之間绘趋，如超出此范圍，則使用分析純鹽酸颗管、氫氧化鈉或碳酸氫鈉進行調整静冯。

3. 試驗條件：試驗前應確保鹽霧試驗箱的溫度為35±2℃，飽和桶的溫度為47±1℃蛮究。確保試驗設備水平放置狱鼎，中間塔和噴嘴豎直水平。確保獨立排氣家厂，水氣分離篷浅，并使用超純水，電導率≤4μs/cm婿孟。樣品應放置在試驗箱的四角位置客娱，角度可調在15~25°，以保證鹽霧均勻落在樣品上衔帚。

4. 試驗過程：設定試驗時間屿拴，通常需保證落霧量在1~2ml/80cm2/h。在整個試驗過程中浴魏，定期監(jiān)控試驗箱內的溫度和濕度笤茴，確保符合標準要求蚯唱。

5. 試驗后處理：試驗結束后，立即取出樣品涕癣，去除背面保護膜哗蜈。按照GB/T 16545規(guī)定的物理及化學方法，去除樣品表面的腐蝕產物坠韩。在23℃下距潘，將樣品浸泡于20%分析純級別的檸檬酸二胺水中10分鐘，然后用清水清洗只搁。清水清洗后音比，用乙醇再次清洗試樣，隨后進行干燥氢惋。對清洗后的試樣進行稱重洞翩，通過計算參比試樣的暴露面積，得出單位面積的質量損失焰望。

四骚亿、試驗結果評定

金屬樣件經過中性鹽霧試驗后，需要對其腐蝕程度進行評定熊赖。常用的評定方法包括：

• 外觀評級：根據(jù)腐蝕面積来屠、腐蝕形態(tài)等對樣品進行評級。

• 腐蝕速率：通過測量樣品在試驗前后的質量損失咱窜，計算出腐蝕速率囚请。

• 電化學測試：通過電化學方法測量樣品的腐蝕電位、腐蝕電流密度等指標寂逛，評估其耐腐蝕性能复罕。

五、注意事項

1. 溫度控制：整個試驗過程中魂拢，溫度的控制至關重要，需嚴格保持在標準要求的范圍內箱仰。

2. 溶液配制：確保使用電導率符合要求的水配制鹽溶液镜踪，并準確調整pH值。

3. 樣品清潔：樣品在試驗前必須徹底清潔屁膝，避免任何殘留物影響測試結果眶约。

4. 均勻性：樣品的擺放角度和設備的調整要保證鹽霧均勻覆蓋樣品表面。

5. 及時處理：試驗結束后穷歹，樣品應立即進行后處理嚼龄，避免樣品表面腐蝕產物進一步影響測試結果。