1無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時乒踢；

2宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度狈定；

3如需解決夾水紋苫拍，需提高材料的流動性睦袖，采取高料溫阳仔、高模溫，或者改變入水位等方法扣泊；

4如成形耐熱級或阻燃級材料近范，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮延蟹，需對模具及時進行清理评矩，模具表面需增加排氣位置叶堆；

5冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗斥杜，短為原則虱颗，宜設冷料穴，澆口宜取大蔗喂，如：直接澆口墙滋，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大妨屑，必要時可采用調整式澆口巍慧。模具宜加熱，應選用耐磨鋼浑云；

6料溫對塑件質量影響較大并园，料溫過低會造成缺料，表面無光澤樊颁，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條呀逃，塑件變色起泡澳银；

7模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率钾植，伸長率批型，抗沖擊強度大，抗彎含滴，抗壓，抗張強度低丐巫。模溫超過120度時谈况，塑件冷卻慢，易變形粘模递胧，脫模困難碑韵，成型周期長；

8成型收縮率小缎脾，易發(fā)生熔融開裂祝闻，產(chǎn)生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件遗菠，成型后塑件宜退火處理联喘；

9熔融溫度高，粘度高辙纬，對剪切作用不敏感豁遭，對大于200克的塑件叭喜，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱党滓，宜用開暢式延伸式噴嘴矗赔，注塑速度中高速。